近期以來，邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司上下齊心，圍繞“效益、效率雙提升”，多措并舉，快速解決痛點難點，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全力確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行。目前，員工士氣高漲，生產(chǎn)形勢喜人，煉鋼、煉鐵、線材相關(guān)生產(chǎn)指標(biāo)連續(xù)創(chuàng)造單高爐生產(chǎn)模式下的歷史新高。

　　據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示：煉鐵方面，六高爐日產(chǎn)量自5月7日、8日、9日連續(xù)三天創(chuàng)造日產(chǎn)最好水平；5月9日，煉鋼日產(chǎn)量達(dá)到5458噸，創(chuàng)歷史兩爐兩機(jī)日產(chǎn)量最高水平；線材方面，5月6日，小線車間一線在軋制5.5mm規(guī)格碳鋼時，單日產(chǎn)量完成1316.79噸，較此前記錄超產(chǎn)近96.79噸。

　　在生產(chǎn)組織部署過程中，煉鋼廠積極做好產(chǎn)前確認(rèn)，強(qiáng)化人與設(shè)備的高效融合。嚴(yán)抓產(chǎn)量、效益等重點關(guān)鍵指標(biāo)，不斷總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗，集中精力提產(chǎn)增效。該廠結(jié)合公司生產(chǎn)部、儲運中心、煉鐵廠優(yōu)化鐵水組罐，穩(wěn)定提高混鐵爐入爐鐵水溫度，做到溫度的最大化利用；爐渣工序?qū)扈F爐兌鐵時間進(jìn)行監(jiān)管，提高兌鐵速度，減少溫度損失，最大限度提高廢鋼使用量，減少鋼包周轉(zhuǎn)時間，降低過程溫降，有效減少熱損失。冶煉工序堅持以“溫度不浪費，滿足轉(zhuǎn)爐終點控制”為標(biāo)準(zhǔn)，同時，該工序?qū)Τ鲣摽谶M(jìn)一步優(yōu)化，出鋼溫降明顯減少。

　　煉鐵方面，科學(xué)制定并嚴(yán)格落實高爐提產(chǎn)方案，原料、燒結(jié)、噴煤、上料各工序無縫銜接，高度配合，最大限度滿足高爐用料要求。高爐車間24小時連續(xù)盯住爐況，全風(fēng)作業(yè)，穩(wěn)定高爐操作方針，在加風(fēng)提產(chǎn)過程中，做到“穩(wěn)步推進(jìn)，避免反復(fù)”，確保爐內(nèi)活躍爐缸，爐前減少鐵間隔；緊盯壓量關(guān)系的穩(wěn)定以及匹配，出現(xiàn)參數(shù)異常，快速啟動執(zhí)行預(yù)案，快速消除。同時維修和高爐車間分別加強(qiáng)設(shè)備專業(yè)和崗位點檢，做好預(yù)防性維護(hù)，保證高爐穩(wěn)定順行。

　　線材方面，小線車間通過優(yōu)化檢修任務(wù)和人員安排、推進(jìn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實現(xiàn)檢修時間的控制和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，為實現(xiàn)產(chǎn)量突破奠定了基礎(chǔ)。同時，各班組、崗位緊密協(xié)作，為新產(chǎn)量記錄的產(chǎn)生提供了強(qiáng)有力的保障。