本報訊 針對氣溫升高等季節(jié)性因素和疫情等客觀因素影響，近期，邢鋼能源管理部門統(tǒng)籌部署，在全力保障該公司煤氣動態(tài)平衡的同時，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)了煉鋼煤氣單耗成本等指標(biāo)接連刷新紀(jì)錄，達(dá)到歷史最好水平，節(jié)能降耗增效效果顯著。

　　4月11日，該公司動力廠召開生產(chǎn)、能源、設(shè)備工作例會，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：穩(wěn)定能源供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行，保證動力介　質(zhì)供應(yīng)，并根據(jù)生產(chǎn)調(diào)整及時啟停風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備，降低各類能源介質(zhì)消耗；制訂能源檢查標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)進(jìn)行能源浪費(fèi)檢查，總結(jié)能源浪費(fèi)典型問題；優(yōu)化、細(xì)化能源日報，提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確性，確保月度經(jīng)營目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

　　據(jù)了解：在總結(jié)前期工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，該公司煉鋼廠積極開展了降低煤氣消耗的工作，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、加強(qiáng)廠內(nèi)煤氣消耗的合理使用與節(jié)能管理，4月份轉(zhuǎn)爐煤氣單耗為11.1立方米/噸，創(chuàng)歷史新低。在轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)收盡收的基礎(chǔ)上，該公司動力廠通過轉(zhuǎn)爐煤氣站6#風(fēng)機(jī)改造等技術(shù)改造，不斷增加燃?xì)忮仩t配燒轉(zhuǎn)爐煤氣量，單臺風(fēng)機(jī)外供能力由原來21000立方米/小時，快速提升到3月份的28000立方米/小時，4月8日，單日配燒轉(zhuǎn)爐煤氣總量達(dá)到70萬立方米，平均配燒外供量達(dá)到29167立方米/小時，再次刷新歷史最好紀(jì)錄。僅此一項(xiàng)，可為該公司創(chuàng)效102萬元/月。此外，該公司充分利用130噸高溫超高壓鍋爐低耗高效優(yōu)勢，通過兩個月的煤氣平衡調(diào)整試驗(yàn)，總結(jié)切換三爐三機(jī)、三爐兩機(jī)、兩爐兩機(jī)運(yùn)行模式經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化鍋爐和汽機(jī)最佳運(yùn)行方案，保障煤氣動態(tài)平衡，降低運(yùn)行能耗，實(shí)現(xiàn)了40兆瓦發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷發(fā)電。