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金屬熱處理工藝的改進
  發(fā)布時間:2010年11月15日 點擊數(shù):

  各種熱處理設(shè)備都有它的適應(yīng)性。在品種繁多、材質(zhì)、形狀、大小不一的小批量,單件產(chǎn)品零件的熱處理過程中,都需要單獨工藝控制。在產(chǎn)品信息化下的機械制造業(yè)中,熱處理行業(yè)“技藝型”特征仍然最為明顯。要更好地選擇工藝爐型,必須從環(huán)境屬性、能源屬性、資源屬性、質(zhì)量屬性、成本屬性分析評估。
  在世界能源危機中,隨著人們對鹽浴爐的高能耗以及高公害和存在的質(zhì)量問題的認識,熱處理界根據(jù)“流態(tài)化技術(shù)”在化學(xué)、石油、原子能、煤氣、動力和冶金等工業(yè)中廣泛應(yīng)用,并已取得成功的啟示,于上世紀50年代萌生將“流態(tài)化技術(shù)”引入金屬熱處理工藝過程中,以改善和發(fā)展熱處理技術(shù)和裝備。1978年在英國的工業(yè)爐展覽會上開始有流化床熱處理爐(流態(tài)爐)商品展出,隨之蘇、日、美、德、法、加拿大、澳大利亞、波蘭、芬蘭,印度、瑞典等國都有大量的研發(fā)和商品推出。國際上對能源、質(zhì)量、環(huán)境和勞動條件改變的迫切心愿,使人們對流態(tài)化熱處理技術(shù)的發(fā)展寄予厚望,流態(tài)爐曾被預(yù)測為今后發(fā)展最快的熱處理工藝之一(美國在1980年代,流態(tài)爐的生產(chǎn)廠商每年按25~40%速度遞增,其中Procedyne公司至1990年就在國外銷售了4000多臺流態(tài)爐。日本流態(tài)爐生產(chǎn)在1980年代初期也以80%速度增長)。國際材料熱處理聯(lián)合會(IFHT)曾指出:“流態(tài)化床的加熱是最佳的”,可“作為熱處理節(jié)能的三種措施之一”,并且需要熱處理的工件“經(jīng)過此工藝提高了開裂抗力”。會議并對今后工作要求把促進經(jīng)濟的(生產(chǎn)周期短,節(jié)能,工藝簡便,成本低)流動粒子介質(zhì)加熱方法的應(yīng)用,作為五個方面之一。我國代表團也提出“要使流態(tài)爐在我國成為一種成熟的爐型”。世界性地為彌補克服鹽浴爐(和真空爐)的不足而開發(fā)流態(tài)電爐(作為多功能柔性熱處理爐),已經(jīng)占據(jù)了重要位置,并正在成為金屬熱處理行業(yè)的“流化床熱處理”分支(或流態(tài)化技術(shù)在金屬熱處理工藝中的應(yīng)用),具有潛在的發(fā)展與開發(fā)前景和實際應(yīng)用價值,在現(xiàn)有各類熱處理工藝中流態(tài)化熱處理是富有挑戰(zhàn)性的技術(shù)。
  但是,國內(nèi)流態(tài)爐和流態(tài)化熱處理技術(shù)的發(fā)展曾經(jīng)歷多年的徘徊,由于對設(shè)備的核心技術(shù)缺乏認知等原因,研發(fā)工作一直處于“自生自滅”狀態(tài),實際應(yīng)用也一直伴隨著許許多多的糾紛和是非褒貶。國內(nèi)600多家工廠、科研院校最終以失敗、停頓而告終,否定、懷疑等“負面”影響使得優(yōu)良性能的熱處理爐型和技術(shù)處在瀕危邊緣,全國只剩二家專業(yè)公司。然而,在經(jīng)受了二、三十年殘酷的技術(shù)淘汰與洗禮后,流化床熱處理的優(yōu)異性能再一次被確認與深化,它確有其他熱處理爐難以媲美的魅力。利用其獨特性能的熱處理工藝亦被逐漸開拓(在國外標準中已納入航空材料熱處理允許采用設(shè)備之一;對重要模具與材料的熱處理設(shè)備與工藝,推薦真空爐或流化床爐任選其一;有的用戶就要求用流態(tài)化爐進行熱處理而不希望用真空爐),流態(tài)化熱處理爐正逐步地成為新型熱處理設(shè)備之一。
  “十五”綱要中指出,“我國的流態(tài)粒子爐某些性能優(yōu)于引進設(shè)備”(注:恰恰是核心技術(shù)),并受到國外的青睞;而真正應(yīng)用流態(tài)爐進行流態(tài)化熱處理的工廠實例,也已表明流態(tài)化熱處理以其獨特優(yōu)勢贏得了人們的濃厚興趣和有效應(yīng)用,它有其它熱處理無可比擬的優(yōu)良功效??梢哉f流態(tài)爐是置換絕大部分鹽浴爐的優(yōu)選爐種,也是取代昂貴的真空爐的適宜爐種。
  流態(tài)爐具有快速均勻接觸傳熱傳質(zhì),能耗低(250KW•h/t左右),運行成本低,爐床溫度均勻(床內(nèi)溫差<1~6℃),使用溫度范圍寬(-80~1250℃),微(無)氧化脫碳,表面光潔,不需清洗,難以銹蝕(具有防銹性),熱處理后零件性能均勻并有很好的重現(xiàn)性;而且可以根據(jù)工藝任意設(shè)定氣氛,爐床內(nèi)氣氛換氣凈化只需2~3分鐘,對易變形,易開裂及桿(軸)、片和異型疑難零件有著良好的工藝效果;操作靈活簡便、維修少且方便,無毒害且安全。流態(tài)爐還是柔性生產(chǎn)方式和批量生產(chǎn)作業(yè)相結(jié)合的經(jīng)濟爐型,是多類型工藝的熱處理車間(院校)減少各類單一功能設(shè)備投資,減少能源負荷配置的良好途徑,可以隨零件種類質(zhì)量和性能要求,靈活調(diào)整組織生產(chǎn),可改變目前存在裝備(爐)單一的現(xiàn)狀,預(yù)計可開發(fā)的6類別24個型號品種系列近400多個規(guī)格流態(tài)爐。這意味著流態(tài)爐不僅是取代置換鹽浴爐(和工藝局限的昂貴真空爐)的爐型,而且也能解決熱處理工藝面臨的某些重大課題。

                 ——本文摘自《中國金屬制品網(wǎng)》
 

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