目前，機械鍍工藝技術在國內(nèi)的生產(chǎn)應用已初具規(guī)模，主要表現(xiàn)在：出口零部件有電力用緊固零件、五金，建筑類制釘、射釘、環(huán)鏈、沖壓件，鉆尾釘及相關機械產(chǎn)品使用的高強鋼彈性零件和緊固件；國內(nèi)應用方面主要有高速公路用緊固螺栓、電力用緊固零部件及機械產(chǎn)品高強鋼緊固零件等。
　　工業(yè)技術應用的市場化過程，同時也對其本身提出了相應的技術標準及技術升級要求。國內(nèi)機械鍍生產(chǎn)廠及國內(nèi)外采購商，都在開始關注機械鍍產(chǎn)品的鍍層技術標準和檢測驗收。在國內(nèi)，機械鍍鋅工藝技術的應用，主要有三個類型機械鍍促進劑（引發(fā)劑）技術配方和相關工藝技術操作在生產(chǎn)上應用，在鍍層技術質(zhì)量上，因不同促進劑配方結(jié)構(gòu)特點及操作要領就反映出不同的鍍層優(yōu)劣情況。針對這種情況，本文根據(jù)相關機械鍍技術標準，列舉不同零部件產(chǎn)品的機械鍍鍍層，提出檢測判別方法來評估鍍層的優(yōu)劣情況，使相關用戶，對機械鍍工藝技術的生產(chǎn)應用與質(zhì)量檢測提高到一定的認知水平。
1 戶外用電力、高速公路螺栓機械鍍鋅重防腐厚鍍層的檢測與控制
　　因為是戶外使用，所以重點要求零件表面鍍層的含鋅量達到350克/平米，或鍍層厚度為50微米以上；也有更高要求的，目的是要滿足戶外使用的緊固件達到10-30年以上不生紅銹。如，美國輸電鐵塔鍍鋅螺栓標準ASTM-A394-93除要求電力螺栓防腐通常可采用鍍層含鋅量350克/平米的熱鍍鋅或機械鍍鋅外，對特定環(huán)境的機械鍍鋅的鍍層厚度也專門提出了鍍層最小平均含鋅量為1.65盎司/平方呎（5.02克/平方分米或71.7微米鍍層厚度）以及任意點處鍍層的最小含鋅量為1.05 盎司/平方呎（4.569克/平方分米或65.27微米鍍層厚度）我國的《電力金具通用技術條件》GB 2314-1997技術標準也明確提出螺栓的鍍鋅含量最低為380克/平方米 (約54.285微米鋅鍍層厚度)這些鍍層含鋅量的要求，都是基于鋅鍍層是電化學陽極保護鍍層來確定的，鍍層的含鋅量多少，是與防腐蝕年限成正比的。鍍層厚度檢測可采用磁性測厚儀或金相鍍層顯微剖面來檢測。 對鍍層與基體的結(jié)合力，可按相關技術標準或常規(guī)的鍍層結(jié)合力檢測標準來檢測。
　　另外，對機械鍍的生產(chǎn)工藝技術優(yōu)劣水平考核時，可根據(jù)機械鍍形成鍍層的特點，在批量生產(chǎn)時，每次滾筒生產(chǎn)零件倒出后，對整體零件鍍層韌性目視檢察時，不應存在鍍層表面在零件的凸刃處產(chǎn)生鍍層被沖擊脫落現(xiàn)象，并且抽檢要求達到鍍層的常規(guī)硫酸銅試驗四次以上；鍍層結(jié)合力及韌性檢察為：用鋼制榔頭于凸刃處沖擊零件表面鍍層時，可允許被沖擊鍍層從局部脫落鍍層碎渣，但鍍層脫掉后，底部不可露裸底層銅色或鐵基體。 這兩個檢察要點將體現(xiàn)該機械鍍工藝技術水平的優(yōu)劣。
　　由于機械沉積鍍層的生產(chǎn)廠操作技術方式各異，同時要抽檢考核機械鍍鍍層的密度結(jié)構(gòu)，這是按澳大利亞AS-3566.2-2002技術標準對鍍層進行金相顯微剖面制備，然后按標準結(jié)構(gòu)密度圖形對比，并按密度圖形確定的8級標準來考核比較確認。鍍層密度8級的金相剖面顯微鍍層觀察時，鍍層的空洞就很微小和量少，這一點對戶外重防腐鋅鍍層來講尤為重要。對鍍層的外觀檢查，除考核表面光亮度（機械鍍鍍層特性表面為光滑的半光亮鍍層，不如電鍍層全光亮，但鍍層表面光滑、光亮優(yōu)于熱浸鍍鋅）外，還要檢查鍍層表面是否有游離金屬（鋅）粉存在。
　　考核方法是，鍍后零件鍍層擦拭皮膚時，檢查皮膚表面不應掛有黑灰色鋅粉。上述幾個考核點在生產(chǎn)上都能穩(wěn)定達到時，就說明其厚鍍層的機械鍍工藝技術生產(chǎn)已達到優(yōu)良應用的技術水平。在其環(huán)保及清潔生產(chǎn)工藝對比認同時，對于戶外緊固件重防腐鋅鍍層技術領域，取代污染嚴重的手工操作熱浸鍍鋅工藝，將具備可比競爭性。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《中國金屬制品網(wǎng)》