球化退火 

     球化退火是將共析鋼或過共析鋼加熱到A_c1以上20～30℃，保溫一定時間后，隨爐緩冷至550℃以下出爐空冷，以獲得顆粒狀碳化物的熱處理工藝。   

      球化退火主要用于共析或過共析成分的碳鋼及合金鋼。因為這些鋼經(jīng)熱軋、鍛造后，組織中常出現(xiàn)粗片狀的珠光體和二次滲碳體，使鋼的切削加工性能變差，且淬火時易發(fā)生變形和開裂。采用球化退火可使珠光體中的片狀滲碳體和網(wǎng)狀的二次滲碳體球化，變成顆粒狀的滲碳體。這種在鐵素體基體上均勻分布著顆粒狀滲碳體的組織，稱為球狀珠光體

④ 均勻化退火 

     均勻化退火又稱擴散退火，它是將鑄錠、鑄件或鍛坯加熱到固相線溫度以下100~200℃，保溫10~15h，然后緩慢冷卻，以獲得成分均勻組織的熱處理工藝。均勻化退火耗能多，成本高，主要用于優(yōu)質(zhì)合金鋼的鑄錠、鑄件或鍛坯的熱處理，目的是使鋼中元素能進行充分擴散而達到均勻化。但均勻化退火后，鋼件的晶粒粗大，所以還要通過一次完全退火或正火來細化晶粒。

⑤ 去應力退火 

     又稱低溫退火，它是將工件加熱到Ac1以下100～200℃ （一般為500～600℃），保溫一定時間，然后隨爐緩冷的熱處理工藝。由于加熱溫度低于A₁點，因此鋼在去應力退火過程中不發(fā)生相變。   

      去應力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機加工工件中的殘余應力，穩(wěn)定工件尺寸，減小變形，避免在隨后的機械加工或使用過程中因應力而引起工件的變形及開裂。