為了消除氧化鐵皮，常采用酸洗，但酸洗會造成破壞和污染。因此需要尋找替代酸洗的無酸除鱗技術(shù)，一般常見的主要有以下幾類：

　　1、噴砂法：噴砂又叫噴丸，該技術(shù)始于19世紀70年代的美國。是利用空氣壓縮機輸出的高壓氣體，通過噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不銹鋼圓鋼表面，利用磨料的沖擊和摩擦作用，達到清除鱗皮和其他污物的目的。該法作業(yè)時，粉塵四處飛揚，污染嚴重；不僅影響現(xiàn)場作業(yè)工人的身體健康，同時磨料消耗大，廢料多，難以處理?！　?/p>

　　2、拋丸法：拋丸技術(shù)比噴丸技術(shù)晚了幾十年，是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使磨料顆粒獲得很大的離心力，磨料從拋頭以相當(dāng)高的速度拋向不銹鋼圓鋼表面，以清除鱗皮和其他污物。拋丸法除鱗盡管減少了粉塵污染，降低了噪聲，但拋丸法損耗性很高，葉輪和內(nèi)襯鋼板等較易磨損，對其材質(zhì)要求高;此外，粉塵、磨料回收分離系統(tǒng)復(fù)雜?！　?/p>

　　3、磨料水射除鱗法：磨料水射流除鱗技術(shù)以水作為介質(zhì)，通過高壓泵使水獲得巨大能量，再通過供料裝置將磨料注入高壓水中，從噴嘴噴射出來，形成能量高度集中的高速磨料射流。磨料水射流具有良好的磨削、穿透和沖蝕能力，可以高效、高質(zhì)量完成不銹鋼圓鋼表面的除漆、除銹、除垢、除氧化皮等。

　　軋鋼界多年來曾探索過噴砂除鱗、噴丸除鱗、水流噴砂除鱗、磨料水射除鱗等工藝，但均效果不佳。最近Danieli Wean United公司開發(fā)了氣體還原的無酸洗除鱗技術(shù)，給無酸除鱗帶來了一個新的工藝，可望實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

　　該技術(shù)由三步工序組成：第一步為加熱工序。帶鋼在無氧化氣氛中由燃氣燒嘴噴出的火焰直接快速地被加熱到某一最佳化學(xué)反應(yīng)溫度。

　　第二步為反應(yīng)工序。該工序在富氫氣（25%-95%）的混合氣氛中進行，反應(yīng)室分為兩段，從而能在出現(xiàn)帶鋼表面與混合氣體反應(yīng)時，室內(nèi)仍由理想的混合氣體組成。使得風(fēng)機實現(xiàn)氣體的混合并抽走反應(yīng)后的廢氣。在反應(yīng)工序，帶鋼表面的氧化鐵皮將與氣氛中的氫反應(yīng)而被還原成金屬鐵，帶鋼將進入冷卻室，即第三工序。

　　第三步為冷卻工序。此工序在含H2和N2的氣氛中進行，以防止帶鋼冷卻到室溫前再次被氧化。根據(jù)實驗機組的運行結(jié)果，經(jīng)酸洗除鱗后帶鋼表面的潔凈度遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)酸洗的帶鋼表面，表面全無氧化物、光滑及具有金屬光澤。獲得良好表面質(zhì)量的鋼帶，不僅需要對除鱗工藝進行優(yōu)化，而且還需要控制冷軋原料氧化鐵皮的厚度、組織結(jié)構(gòu)等因素。

來源：云軋鋼