材料的金相檢驗(yàn)主要目的是檢查微觀缺陷，如脫碳層的深度、夾雜物和金相組織形態(tài)等。材料的表面缺陷如折迭、凹坑等則可以通過(guò)金相檢驗(yàn)進(jìn)一步定量地確定缺陷的深度。原材料金相檢驗(yàn)的試樣一般取縱橫兩個(gè)截面。

　　橫截面的檢查項(xiàng)目主要有：

　　1)試樣自外層邊緣到中心部位金相組織的變化，有否偏析石墨碳及其他異常組織；

　　2)表面缺陷的檢查如脫碳、折迭、凹坑的深度及在截面上的分布情況；

　　3)晶粒度大小的測(cè)定、非金屬夾雜物在整個(gè)截面的分布。

　　縱截面的檢查項(xiàng)目主要有：

　　1)材料的帶狀組織；

　　2)非金屬夾雜物在縱向的分布情況；

　　3)觀察晶粒度的拉長(zhǎng)程度。

　　金相檢驗(yàn)的取樣部位一般取材料的兩個(gè)端頭，因?yàn)檫@一部位往往是缺陷比較集中的地方，對(duì)于熱軋材料可通過(guò)砂輪切割或其他方法截取試樣，線徑較細(xì)的材料試樣截取后要經(jīng)過(guò)鑲嵌后才能觀察。

　　碳鋼熱處理后的顯微組織 碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(C曲線)。 

　　為了簡(jiǎn)便起見，用C曲線來(lái)分析共析鋼過(guò)冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能。在緩慢冷時(shí)(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到V2時(shí)(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到V3時(shí)(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至V4、V5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過(guò)冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)(Ms)后，瞬時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與C曲線相切的冷卻速度(V4)稱為淬火的臨界冷卻速度。

　　亞共析鋼的C曲線與共析鋼相比，只是在其上部多了一條鐵素體先析出線，當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時(shí)(相當(dāng)于爐冷)，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物接近平衡組織，即珠光體和鐵素體。隨著冷卻速度的增大，即V3>V2>V1時(shí)，奧氏體的過(guò)冷度逐漸增大，析出的鐵素體越來(lái)越少，而珠光體的量逐漸增加，組織變得更細(xì)，此時(shí)析出的少量鐵素體多分布在晶粒的邊界上。因此，V1的組織為鐵素體+珠光體；V2的組織為鐵素體+索氏體；V3的組織為鐵素體+屈氏體。當(dāng)冷卻速度為V4時(shí)，析出很少量的網(wǎng)狀鐵素體和屈氏體(有時(shí)可見到少量貝氏體)，奧氏體則主要轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和屈氏體；當(dāng)冷卻速度V5，超過(guò)臨界冷卻速度時(shí)，鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織。

文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)