本報(bào)通訊員 宋文祥

　　2021年，鋼鐵行業(yè)由去產(chǎn)能轉(zhuǎn)向新階段的產(chǎn)能和產(chǎn)量“雙控”。由于目前我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量已進(jìn)入峰值平臺(tái)區(qū)，將在10億噸規(guī)模上下波動(dòng)較長(zhǎng)時(shí)間，產(chǎn)能和產(chǎn)量“雙控”或?qū)⒊蔀槌B(tài)。在國(guó)家“雙控”政策的影響下，邢鋼的部分設(shè)備和生產(chǎn)線停產(chǎn)，成本上升，人員富余，效益下滑。為了解決以上問(wèn)題，該公司積極對(duì)標(biāo)普陽(yáng)鋼鐵，全面實(shí)施阿米巴管理模式，降成本、增效益，力圖扭轉(zhuǎn)不利局面。

　　千方百計(jì)降成本

　　邢鋼圍繞“抓一頭，壓中間”降成本。

　　“抓一頭”就是指降低采購(gòu)成本。該公司的采購(gòu)管理與普陽(yáng)鋼鐵全面對(duì)接，充分利用后者在原燃料采購(gòu)方面強(qiáng)大的議價(jià)能力，煤焦、設(shè)備、合金、大宗含鐵料等與普陽(yáng)集團(tuán)招標(biāo)采購(gòu)平臺(tái)深度整合，采購(gòu)渠道共建、共享。同時(shí)，該公司借鑒普陽(yáng)集團(tuán)在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)方面積累的技術(shù)數(shù)據(jù)，使燒結(jié)礦成本降低60元/噸。

　　“壓中間”就是降低各工序成本。該公司煉鋼廠對(duì)合金、元素成分精準(zhǔn)控制，煉鐵廠優(yōu)化配礦比，焦化廠優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)。10月份煉鋼和軋鋼2個(gè)工序成本與7月份同比降低約150元/噸，創(chuàng)效2000多萬(wàn)元。同時(shí)，該公司大力開(kāi)展節(jié)能工作，通過(guò)實(shí)施避峰填谷、開(kāi)展跑冒滴漏治理及杜絕能源浪費(fèi)等措施降低能源介質(zhì)消耗，10月份噸鋼耗電約390千瓦時(shí)/噸，與7月份同比降低10%。此外，該公司積極開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)，自行承擔(dān)技術(shù)改造項(xiàng)目，降低設(shè)備費(fèi)用300萬(wàn)元。

　　精益管理創(chuàng)效益

　　在降本的同時(shí)，邢鋼通過(guò)“抱西瓜，撿芝麻”創(chuàng)效。

　　“抱西瓜”就是通過(guò)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)效。一方面，該公司兼顧市場(chǎng)、生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的平衡，抓重點(diǎn)市場(chǎng)，形成主打產(chǎn)品；另一方面，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)整訂單結(jié)構(gòu)，取消虧損的普通產(chǎn)品訂單，修訂銷售優(yōu)惠策略，增加收益約3000萬(wàn)元。

　　“撿芝麻”就是著眼企業(yè)大局，平衡生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)，全方位創(chuàng)效。其突出表現(xiàn)在消化廢鋼、提高自發(fā)電比例等方面：

　　一是煉鋼工序廢鋼加入達(dá)到30%，提高單爐產(chǎn)量。為彌補(bǔ)廢鋼的不足，該公司開(kāi)展全員撿廢鋼活動(dòng)，10月份共收集廢鋼2100噸。

　　二是通過(guò)配煤氣攻關(guān)，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到了138立方米，創(chuàng)歷史新高。轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)收盡收用于發(fā)電，自發(fā)電比例出現(xiàn)突破性進(jìn)展，10月份接近75%，其中最高的一天突破了96%，節(jié)約外購(gòu)電費(fèi)1000多萬(wàn)元，和7月份相比，電費(fèi)降低50%以上。

　　自力更生替外包

　　在企業(yè)滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，由于工作繁忙，一些業(yè)務(wù)外包給第三方。在國(guó)家“雙控”政策影響下，邢鋼的人員相對(duì)富余，需要把自己能做的外包工作拿回來(lái)，如：收回廠內(nèi)運(yùn)輸搬倒業(yè)務(wù)，由原來(lái)的100多輛車壓縮到32輛車，每月節(jié)約物流搬倒費(fèi)用300萬(wàn)元；原來(lái)外包的廠區(qū)綠化清掃保潔及除塵環(huán)保等項(xiàng)目改為自營(yíng)，每月降低費(fèi)用支出30多萬(wàn)元；保安崗位由130多人優(yōu)化到48人，每月降低支出約40萬(wàn)元；承接原來(lái)外包的清理原料車底工作，每月安排3000多人次清理車底，節(jié)約費(fèi)用約60萬(wàn)元。

　　優(yōu)化工藝挖潛力

　　為解決企業(yè)的“雙控”目標(biāo)與生產(chǎn)工藝不匹配，部分生產(chǎn)線不能滿負(fù)荷生產(chǎn)、頻繁開(kāi)停機(jī)導(dǎo)致的人力、能源浪費(fèi)等問(wèn)題，公司對(duì)生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化，效果不斷向好。

　　一方面，線材廠對(duì)標(biāo)普陽(yáng)鋼鐵提升軋制速度和軋制節(jié)奏，2條軋線生產(chǎn)組織模式不斷鞏固，單條軋線日產(chǎn)量達(dá)到歷史最好水平，避免了臨時(shí)開(kāi)第三條生產(chǎn)線。

　　另一方面，煉鋼廠開(kāi)展“提拉速、壓周期”攻關(guān)，單座轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)水平連創(chuàng)新高，10月份避免了3座轉(zhuǎn)爐同時(shí)生產(chǎn)的情況。同時(shí)，既定的訂單品種、質(zhì)量等控制指標(biāo)均完成。該廠通過(guò)工藝優(yōu)化，為提高勞動(dòng)效率和作業(yè)率打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　精兵簡(jiǎn)政提效率

　　為解決“雙控”常態(tài)化形勢(shì)下企業(yè)的冗員問(wèn)題，邢鋼把“精兵簡(jiǎn)政”工作提速。一方面通過(guò)優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)及崗位，打破管理上的條塊分割、部門(mén)壁壘，提高管理效率；另一方面通過(guò)優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)及崗位，組織富余人員另辟創(chuàng)效途徑。

　　優(yōu)化組織機(jī)構(gòu)方面，該公司進(jìn)行部門(mén)合并，如采購(gòu)部并入生產(chǎn)部，以適應(yīng)采購(gòu)模式的變化，快速響應(yīng)市場(chǎng)，配合公司生產(chǎn)需求；減少中層管理人員職位數(shù)，部室中層設(shè)置一般為1人，生產(chǎn)廠中層設(shè)置一般為2人。在優(yōu)化崗位方面，該公司則對(duì)標(biāo)普陽(yáng)鋼鐵，公司部室全員解聘、競(jìng)聘上崗，減少機(jī)關(guān)人員近100人；生產(chǎn)廠科室合并，大部分科室人員下到車間現(xiàn)場(chǎng)辦公，剩下的少部分人員集中辦公，截至目前已封閉50多間辦公室，節(jié)約不少辦公水、電消耗。

　　為確保職工隊(duì)伍穩(wěn)定，普陽(yáng)鋼鐵幫助邢鋼“先挖渠后放水”解決冗員問(wèn)題：一是替代外包業(yè)務(wù)；二是對(duì)距離正式退休不滿5年的員工，實(shí)施內(nèi)部提前退養(yǎng)政策；三是鼓勵(lì)職工到普陽(yáng)集團(tuán)所屬的企業(yè)工作；四是面向社會(huì)，以邢鋼名義參與社會(huì)崗位的承包。

　　通過(guò)多措并舉，邢鋼遏制住了經(jīng)濟(jì)效益下滑的局面，對(duì)未來(lái)的生存及搬遷有了更充分的底氣。