連鑄中間包壽命決定了單包連澆爐數(shù)指標(biāo)，中間包的壽命不穩(wěn)定，將直接對生產(chǎn)造成影響，從而導(dǎo)致生產(chǎn)工序成本升高。

　　影響連鑄中間包壽命的因素：在澆注過程沖擊區(qū)工作層侵蝕嚴(yán)重、沖擊板漂浮、工作層膨脹及垮料等。這些制約了中間包壽命的提升，成為了鋼廠生產(chǎn)穩(wěn)定的限制性環(huán)節(jié)。應(yīng)采取的措施是：

　　1、干式料     

　　對每一批干式料進(jìn)行理化指標(biāo)分析，同時(shí)查看實(shí)物對比，以干式料中氧化鎂的含量及鎂砂顆粒度、結(jié)晶度作為每一批干式料質(zhì)量情況的初步判定，進(jìn)而結(jié)合試用效果決定其計(jì)劃使用壽命，避免骨料配比不合理，降低工作層強(qiáng)度。

　　2、大包套管角度   

　　在大包長套管的安裝上，人為控制套管的傾斜角度，以向沖擊區(qū)外墻的反方向傾斜5-10°為參考，可將沖擊區(qū)區(qū)域的流場漩渦移至中間包中部區(qū)域，避免侵蝕。

　　3、中間包的長度及深度   

　　結(jié)合鑄機(jī)實(shí)際情況，通過調(diào)整中間包長套管長度以合理控制套管浸人中間包液面深度，以中間包液面不劇烈波動(dòng)為宜，浸入深入?yún)⒖?00-300mm，避免侵蝕。

　　4、沖擊板接縫   

　　控制沖擊板接縫料的粘稠度，在兩塊沖擊板重疊后，可通過多次360°轉(zhuǎn)動(dòng)上方的沖擊板實(shí)現(xiàn)沖擊板結(jié)合處的接縫料均勻，避免兩塊沖擊板之間出現(xiàn)縫隙。

　　5、沖擊板四周干式料   

　　在沖擊板安裝結(jié)束后，可通過人工運(yùn)用專用工具對沖擊板四周干式料進(jìn)行填實(shí)，可避免此區(qū)域因存在振動(dòng)的盲區(qū)導(dǎo)致強(qiáng)度減弱；另外，在進(jìn)行振動(dòng)前，控制沖擊板四周的干式料高于沖擊板的高度，將沖擊區(qū)底部設(shè)計(jì)成凹形，可增強(qiáng)沖擊區(qū)底部干式料的振動(dòng)效果，在一定程度上可防止?jié)沧⑦^程中沖擊板漂浮。

　　6、烘烤工藝     

　　根據(jù)鋼廠的生產(chǎn)實(shí)際，制定符合自身?xiàng)l件的烘烤工藝。在條件允許的情況下，適當(dāng)延長小、中火烘烤時(shí)間可，提升中包烘烤質(zhì)量，避免中間包烘烤后工作層膨脹或垮料。

來源： 冶金技術(shù)網(wǎng)