電爐    

　　電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。 

　　以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。

　　作用：目前國內(nèi)去中頻爐較多，主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼與不銹鋼鋼水，屬于冶煉不銹鋼的第一道生產(chǎn)工藝，主要作用是化鋼水和脫磷、脫硫。

　　AOD爐    

　　AOD爐法（即氬氧脫碳法）是精煉不銹鋼較先進的技術(shù)。其具有設(shè)備簡單、操作方便、適應(yīng)性強、投資省、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，而被廣泛采用。

　　將高爐鐵水和電爐上熔化的鋼水，經(jīng)鋼包注入AOD爐，冶煉時吹入O2、Ar或N2混合氣體，對鋼水脫碳，同時由加料系統(tǒng)加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調(diào)整鋼水成分和溫度，冶煉出合格的不銹鋼材料  。

　　原理：精煉時混合氣體的輸送和調(diào)節(jié)是氬氧爐的主要系統(tǒng)之一。由制氧車間生產(chǎn)的氣體經(jīng)管道分別輸送入車間附近的貯氣罐中，經(jīng)計量、減壓、調(diào)節(jié)、混合，最后按工藝要求的流量和比例的混合氣體，通過側(cè)槍送入爐內(nèi)。

　　冶煉開始時由氧氣是通過雙層水冷吹氧管，由頂部爐口處吹入金屬熔池進行脫碳。精煉時用混合氣體送入側(cè)槍進入爐內(nèi)（安裝在出鋼口側(cè)對面、靠近爐底的側(cè)壁上）。當裝料和出鋼時，爐體前傾一定角度，（側(cè)面）風(fēng)口處于鋼液面以上。正常吹煉時，風(fēng)口沉入溶池深部。風(fēng)口中心管吹入氧氣與氬氣或氮氣的混合氣體，通過調(diào)節(jié)氧氬比可以降低一氧化碳分壓達到脫碳保鉻目的。AOD爐風(fēng)口的型式是特有的，它是用氣體冷卻的消耗式風(fēng)口。風(fēng)口采用雙層套管結(jié)構(gòu)，其外管只通氬氣或氮氣以冷卻風(fēng)口，內(nèi)管通氧氣和氮氣、或氬氣的混合氣體。通過風(fēng)口罩環(huán)的流量控制以達到最佳的操作效果，風(fēng)口罩環(huán)中心管和風(fēng)口罩環(huán)的流量可在主控室進行控制。

　　采用三支側(cè)槍技術(shù)?？梢栽鰪姽┭鯊姸忍岣呓饘倭鲜盏寐剩摷夹g(shù)可縮短AOD冶煉時間。穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)可減少冶煉中氣體和各種原材料消耗，并獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　作用：AOD主要作用是去碳并起到精煉的作用。 

　　LF爐    

　　 LF爐(LADLE FURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。LF爐一般指鋼鐵行業(yè)中的精煉爐。實際就是電弧爐的一種特殊形式。

　　 LF爐精煉主要靠桶內(nèi)的白渣，在低氧的氣氛中(氧含量為5%)，向桶內(nèi)吹氬氣進行攪拌并由石墨電極對經(jīng)過初煉爐的鋼水加熱而精煉。由于氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學(xué)反應(yīng)，用電弧加熱進行溫度補償，可以保證較長時間的精煉時間，從而可使鋼中的氧、硫含量降低，夾雜物按ASTM評級為O～O．1級。LF爐可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉(zhuǎn)爐配合，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼。此外，LF爐還是連鑄車間，特別是合金鋼連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的控制成分、溫度及保存鋼水的設(shè)備。因此LF爐的出現(xiàn)形成了LD—LF—RH—CC(連鑄)新的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的聯(lián)合生產(chǎn)線。在這種聯(lián)合生產(chǎn)線上鋼的還原精煉主要是靠LF爐來完成的。LF爐所處理的鋼種幾乎涉及從特鋼到普鋼的所有鋼種，生產(chǎn)中可視質(zhì)量控制的需要，采用不同的工藝操作制度。在各種二次精煉設(shè)備中，LF爐的綜合性價比高。 

　　LF有以下特點：

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　?、劬_的成分微調(diào)

　　④改善鋼水純凈度

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　　它主要有下列作用：

　　(1)LF爐與電爐相連，加快了電爐的生產(chǎn)周期并提高電爐鋼質(zhì)量。

　　(2)LF爐與LD轉(zhuǎn)爐相連，可以對轉(zhuǎn)爐鋼還原精煉，因此能提高鋼質(zhì)量并可生產(chǎn)出新鋼種。

　　(3) LF爐能嚴格調(diào)節(jié)鋼液的成分和溫度，對鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。

　　經(jīng)AOD精煉以后再到LF爐精煉，屬于二次精煉，夾雜物減少保證鋼水的純凈度； 

  　　VD真空爐   

　　VD精煉法，是將電爐、轉(zhuǎn)爐的初煉鋼液置于密閉罐內(nèi)抽真空，同時鋼包底部吹氬攪拌的一種鋼液 真空處理方法。在電爐、轉(zhuǎn)爐中經(jīng)過熔化、初步吹煉，再置于真空罐內(nèi)（真空室）通過底吹氬攪拌加真空脫氣過程，以獲得 純凈的鋼液。

　　VD爐一般與LF爐相匹配，分別由LF爐上完成成分、溫度的調(diào)整，由VD爐完成脫氣、攪拌等任務(wù)。也有在V D 爐的真空蓋上安裝氧槍冶煉不銹鋼，即成為VOD 爐。

　　作用：VD爐作用是一種應(yīng)用廣泛的真空精練設(shè)備，具有很好的去氣和脫氧效果，能有效地減少鋼中氫氮含量，通過碳、氧反應(yīng)去除鋼中的氧，通過堿性頂渣與鋼水的充分反應(yīng)脫硫，此外還具有均勻成分和溫度的功能。

 

來源：軋鋼之家